彈簧加工,強(qiáng)化處理
一.彈簧熱處理種類
1.熱處理種類
彈簧的熱處理種類分為：預(yù)備熱處理和最終熱處理。
預(yù)備熱處包含：退火和正火
最終熱處理包含：淬火，回火，低溫退火，沉淀硬化和變形熱處理
剛卷制成形的彈簧，為了便于進(jìn)一步加工及定型，需不時(shí)之需行軟化退火，來降低彈簧材料的硬度，消除內(nèi)應(yīng)力及提高變形能力。彈簧退回應(yīng)在有保護(hù)的條件下進(jìn)行加熱，用來防止彈簧材料表面氧化而脫碳。
二.彈簧的噴丸強(qiáng)化處理
現(xiàn)在彈簧行業(yè)原材料的種類日亦加多，其后續(xù)加工方法也在不斷變化和改進(jìn)，例如結(jié)構(gòu)形態(tài)、熱處理和表面質(zhì)量加工等，使彈簧的應(yīng)用更能滿足特殊產(chǎn)品的功能要求，同時(shí)，更進(jìn)提升了彈簧產(chǎn)品的使用特性。彈簧的噴丸強(qiáng)化就是其中的一種。
1）組合噴丸處理.組合噴丸,也稱為多次噴丸.很多的是采用二次噴丸.通過用不同的丸粒噴射來實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)品的強(qiáng)化.首次采用較大直徑丸球來實(shí)現(xiàn)殘余壓應(yīng)力去除，第二次使用小球丸對表面光潔度進(jìn)行修復(fù).
2）應(yīng)力噴丸工藝.應(yīng)力噴丸處理是一種成熟的噴丸工藝,但卻難以遠(yuǎn)用到大批量生產(chǎn)上,但近年由于汽車行業(yè)的飛速發(fā)展與應(yīng)力噴丸設(shè)備的改進(jìn),在汽車彈簧這一行業(yè)得到了不錯(cuò)的發(fā)揮.特別是應(yīng)力強(qiáng)化噴丸處理和其他噴丸工藝的組合應(yīng)用，應(yīng)力噴丸一般設(shè)定在800MPa左右,經(jīng)過應(yīng)力噴丸后,產(chǎn)品的殘余應(yīng)力的峰值可以達(dá)到1500MPa,因而得到很高的抗疲勞效果。.
三.彈簧的熱強(qiáng)壓工藝
所謂的彈簧應(yīng)力松弛是說彈簧在工作過程中力度逐漸減小的表現(xiàn)。力義的減小嚴(yán)重的影響了產(chǎn)品的工作效率、精密產(chǎn)品的精度等。因此彈簧應(yīng)力松弛也成為彈簧功能失效的主要原因之 一。 現(xiàn)彈簧行業(yè)解決彈簧應(yīng)力松弛的方法是采用立定處理（強(qiáng)壓處理）。彈簧的熱強(qiáng)壓處理主要應(yīng)用在要求高產(chǎn)品，其抗永久變形量的螺旋壓縮彈簧,作為彈簧的穩(wěn)定化處理技術(shù)，.熱強(qiáng)壓工藝除了可以明顯的減小永久變形外,還可以提高旨簧的疲勞壽命，大大提高了彈簧的使用次數(shù).
